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冶金塵泥處理線
詳情介紹
  冷固球團法是目前冶金企業處理煉鋼塵泥的主要方法。其工藝流程是:
  
  先將經過壓濾的,含水約30%-40%的轉爐塵泥,配加20~30%軋鋼氧化鐵皮,進入轉筒烘干機烘干,烘干后的物料水分一般在5%以下;第二步,將烘干后的物料用篩網過濾掉大塊雜質,尤其是鐵塊,進入混合機,配加8%~10%粘結劑,充分混勻;第三步,將混合好粘結劑的物料,直接進入高壓壓球機冷固成球。第四步,將成型后的冷固球團,先經過一道固定篩,篩下物料返回高壓壓球機,篩上物料進入翻板式烘干機進行脫水烘干,烘干后的成品球團,水分一般在3%以下,運輸至成品料場待用。生產工藝(見下圖)
冶金塵泥處理線

產品優勢

工作原理

技術參數

  煉鋼塵泥是在鐵水加熱冶煉過程中,由于高溫使鐵水及一些低熔點金屬雜質氣化蒸發、鋼水沸騰爆裂,從而濺起大量細微金屬液滴進人氣相,冷卻后而形成固體懸浮物,還有散裝在爐料中夾帶的粉塵也隨煙氣進入氣相,這些懸浮物總和即為煉鋼粉塵。煉鋼粉塵在搜集過程中,形成了煉鋼除塵泥。其成份如下表:



  轉爐塵泥呈膠體狀,含水量高時呈黑色泥漿狀,很難脫水濃縮。使用壓濾機脫水后含水率還較高也很黏,脫水后成致密塊狀。研究結果表明,煉鋼塵泥具有粒徑小,分散后比表面積較大的特性,氧化亞鐵成分較高的特點,總含鐵量在40%—50% ,有害雜質少,并含有相當數量的氧化鈣等堿性氧化物。80%的細度小于40μm。

  塵泥成球生產線原理結構:
  
  塵泥成球生產線用于鋼鐵企業各種一、二次轉爐塵、除塵器回收塵等各種塵泥的綜合利用,采用各種給料輸送設備、轉筒烘干機、冷卻機、高效連續混合機、高壓壓球機、網帶或鏈板干燥機等設備,將塵泥壓制成一定強度的塊狀,可直接進爐進行冶煉。規模為5-20t/h,可提供設計、制造、指導安裝、調試等交鑰匙工程。
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